Всем привет! По тому, что есть интерес к теме зонного нагнетания ( а информация общего доступа в интернете вообще слишком скудна), приглашаю к обсуждению устройств "зонного нагнетания". Это должно происходить именно в этом разделе. ( по разделу полезной информации мы пользуемся справочно, благо, что уже есть задел. Спасибо моему тёзке из Харькова)
Итак, "в природе" есть некотрая практика создания станков по нагнетанию сыпучих материалов и формовке из них бетонных изделий. Пока обойдем их классификацию и я предлагаю сразу перейти к конкретно -интересующей нас теме "экструзионного типа" формовки при помощи метода зонного нагнетания.
Что есть "экструзия" - всем понятно. Продавливаем через фильеру, образующую сечение изделия, некую смесь, уплотняя и формуя тем самым её одновременно. По длине, обычно, работает резка. В данном случае нас интересует формовать мелкозернистый бетон (грунтобетон под это попадает) в некое простое ( пока что) по форме изделие. Пусть это будет пока что кирпич.
Устройство, что нам пригодится в этом, будет состоять из:
- приемной части
- нагнетателя
- фильеры
- лотка
- устройства резки
1. По приемной части.
Материал сыпучий. Поэтому надо учитывать, что (проще всего) будут использоваться силы гравитации для попадания смеси в зону работы нагнетателя. Остальные условия, что связаны для нормальной работы приемной части, можете сами продолжить по ходу обсуждения.
2. По нагнетателю.
Предлагаю свой "давнишный" вариант - сектор круглого нагнетателя. Одним возвратно-потсупательным движением с ним реализуется и равномерное поступательное нагнетание от "волн", создаваемых в двух противоположных направлениях и автоматическое заполнение сыпучей смесью зазора.
Расположение может быть и торцевым в таком случае. Для реализации данного варианта необходимо, чтобы течение формуемого изделия происходило с достаточным сопротивлением. Отсюда условия следующего пункта
3. По фильере.
Её длина должна быть подобрана для достаточного сопротивления движению формуемого изделия, чтобы сработало торцевое расположение нагнетателя относительно лотка и фильеры. Отсюда можно предложить некоторые решения. Одно из них - сделать фильеру разъемной на две части, одна из которых ( вторая по ходу) - сменная. Можно сменные части делать разной длиной и тем самым подобрать необходимую длину фильеры для конкретной смеси.
Остальные предложения рассматриваются наравне с подобным.
4. По лотку.
Думаю, что для изделия типа "кирпич" хватит простого стального лотка, по которому оно и будет скользить, выезжая из фильеры. В определенном месте в нем будет щель для резки. А продолжаться он будет с целью "отформатировать" длину изделия. Т.е. с некоторым запасом по длине. Для автоматизации процесса было бы просто установить перемещаемую ( крепится в любом месте после щели для резки)упорную щеку с концевым датчиком. По достижении кирпичем нужной длины ( стандарт - 250мм) происходит остановка ( что проще, чем делать двигающуюся систему вместе с "бруском" для резки) и резка. Понятно, что упорная щека с концевым датчиком устанавливается по лотку именно на расстоянии 250мм от щели реза. Как потом снять кирпич с лотка? - предлагайте варианты.
5. По устройству резки.
Берем простую маятниковую установку с циркулярной пилой. Ставим алмазный круг и спокойно пилим еще сырой брусок на кирпичи. Так как в лотке будет только щель для резки, то рез должен получаться ровным, так как борта лотка у щели будут упорными при резке. Чем выше обороты диска - тем качественней рез. ( могу и ошибаться). Чем мельче состав смеси, тем срез ровнее.
Вот, пока что намеченные "пунктики" по созданию общими усилиями ( мыслительными, прежде всего) относительно простого устройства зонного нагнетания через фильеру ( экструзия). Сравнительно с традиционными методами, тут нет никаких шнеков, вибраторов и т.п. Износ у нагнетателя очень незначительный, как и усилия для хорошего уплотнения ( в обычном варианте - не выше 15 кг/см2). Скорость формовки уже не зависит от оборота оснастки. Ведь не надо ничего собирать-разбирать-чистить-смазывать. Форму образует фильера, переходящая в лоток и резка по длине.
Прошу включаться в обсуждение.
Размер текста
